1. Prinċipju ta 'ħidma tal-magna tal-blasting tal-isparatura:
Il-magna tal-blasting tal-isparatura hija l-komponent ewlieni tal-magna tat-tindif, u l-istruttura tagħha hija magħmula prinċipalment minn impeller, xafra, kmiem direzzjonali, rota tal-isparatura, xaft prinċipali, kopertura, sedil tax-xaft prinċipali, mutur eċċ.
Matul ir-rotazzjoni b'veloċità għolja tal-impeller tal-magna tal-blasting shot, il-forza ċentrifugali u l-forza tar-riħ huma ġġenerati.Meta l-projettili jgħaddi fil-pajp tal-isparatura, jiġi aċċellerat u jinġieb fir-rota li tiddividi l-isparatura li ddur b'veloċità għolja.Taħt l-azzjoni tal-forza ċentrifugali, il-projettili jintefgħu mir-rota tas-separazzjoni tal-isparatura u permezz tat-tieqa tal-kmiem direzzjonali, u huma kontinwament aċċellerati tul ix-xfafar li għandhom jintefgħu 'l barra.Il-projettili mitfugħa jiffurmaw fluss ċatt, li jolqot il-biċċa tax-xogħol u għandu r-rwol ta 'tindif u tisħiħ.
2. Rigward l-installazzjoni, it-tiswija, il-manutenzjoni u ż-żarmar tal-magna tal-blasting shot, id-dettalji huma kif ġej:
1. Passi ta 'installazzjoni ta' magna tal-blasting shot
1. Installa x-xaft tal-blast blasting u l-bearing fuq is-sedil tal-bearing prinċipali
2. Installa d-diska tal-kombinazzjoni fuq il-magħżel
3. Installa l-ilqugħ tal-ġenb u l-ilqugħ tat-tarf fuq il-housing
4. Installa s-sedil tal-bearing prinċipali fuq il-qoxra tal-magna tal-blasting tal-isparatura u waħħalha bil-boltijiet
5. Installa l-korp ta 'l-impeller fuq id-diska tal-kombinazzjoni u issikkah bil-boltijiet
6. Installa x-xafra fuq il-korp tal-impeller
7. Installa r-rota tal-pelletizing fuq ix-xaft prinċipali u waħħalha b'ġewż għatu
8. Installa l-kmiem direzzjonali fuq il-qoxra tal-magna tal-blasting shot u agħfasha bil-pjanċa tal-pressjoni
9. Installa l-pajp slide
3. Prekawzjonijiet għall-installazzjoni ta 'magna tal-blasting shot
1. Ir-rota tal-isparatura għandha tkun installata sew fuq il-ħajt tal-korp tal-kamra, u għandha tiżdied gomma tas-siġillar bejnha u l-korp tal-kamra.
2. Meta tinstalla l-bearing, agħti attenzjoni għat-tindif tal-bearing, u l-idejn tal-operatur m'għandhomx jikkontaminaw il-bearing.
3. Ammont xieraq ta 'grass għandu jimtela fil-bearing.
4. Waqt it-tħaddim normali, iż-żieda fit-temperatura tal-bearing m'għandhiex teċċedi 35℃.
5. Id-distanza bejn il-korp tal-impeller u l-pjanċi ta 'lqugħ ta' quddiem u ta 'wara għandha tinżamm ugwali, u t-tolleranza m'għandhiex teċċedi 2-4mm.
6. L-impeller tal-magna tal-blasting shot għandu jkun f'kuntatt mill-qrib mal-wiċċ tat-tgħammir tad-diska tal-kombinazzjoni u ssikkat b'mod uniformi bil-viti.
7. Meta tinstalla, id-distakk bejn il-kmiem direzzjonali u r-rota tas-separazzjoni tal-isparatura għandha tinżamm konsistenti, li tista 'tnaqqas il-frizzjoni bejn ir-rota tas-separazzjoni tal-isparatura u l-projettili, tevita l-fenomenu tal-qsim tal-kmiem direzzjonali, u tiżgura l-effiċjenza tal-blasting tal-isparatura .
8. Meta tinstalla x-xfafar, id-differenza fil-piż ta 'grupp ta' tmien xfafar m'għandhiex tkun akbar minn 5g, u d-differenza fil-piż ta 'par xfafar simmetriċi m'għandhiex tkun akbar minn 3g, inkella l-magna tal-blasting shot se tiġġenera vibrazzjoni kbira u iżżid l-istorbju.
9. It-tensjoni taċ-ċinturin tas-sewqan tal-magna tal-blasting shot għandha tkun stretta b'mod moderat
Ir-raba ', l-aġġustament tat-tieqa tal-kmiem direzzjonali tar-rota tal-isparatura
1. Il-pożizzjoni tat-tieqa tal-kmiem direzzjonali għandha tiġi aġġustata b'mod korrett qabel ma tintuża l-magna l-ġdida tal-blast blasting, sabiex il-projettili mitfugħa jintefgħu kemm jista 'jkun fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol li trid titnaddaf, sabiex jiġi żgurat l-effett tat-tindif u tnaqqas l-impatt fuq il-partijiet reżistenti għall-ilbies tal-kamra tat-tindif.jilbsu.
2. Tista 'taġġusta l-pożizzjoni tat-tieqa tal-kmiem tal-orjentazzjoni skont il-passi li ġejjin:
Żebgħa biċċa injam b'linka sewda (jew poġġi biċċa karta ħoxna) u poġġiha fejn il-biċċa tax-xogħol trid titnaddaf.
Ixgħel il-magna tal-isparatura u żid manwalment ammont żgħir ta 'projettili fil-pajp tal-isparatura tal-magna tal-isparatura.
Waqqaf ir-rota tal-blast u iċċekkja l-pożizzjoni taċ-ċinturin tal-blast.Jekk il-pożizzjoni taċ-ċinturin ta 'l-ejection hija 'l quddiem, aġġusta l-kmiem direzzjonali fid-direzzjoni opposta tul id-direzzjoni tar-rota tal-isparatura (rotazzjoni tax-xellug jew tal-lemin), u mur għall-pass 2;Kmiem direzzjonali ta 'aġġustament ta' orjentazzjoni, mur għall-pass 2.
Jekk jinkisbu riżultati sodisfaċenti, immarka l-pożizzjoni tat-tieqa tal-kmiem direzzjonali fuq il-qoxra tar-rota tal-blast blasting għal referenza meta tissostitwixxi x-xfafar, il-kmiem direzzjonali u r-rota tas-separazzjoni tal-isparatura.
Spezzjoni tal-ilbies tal-kmiem tal-orjentazzjoni
1. It-tieqa rettangolari tal-kmiem direzzjonali hija faċli ħafna biex tilbes.L-ilbies tat-tieqa rettangolari tal-kmiem direzzjonali għandu jiġi kkontrollat ta 'spiss sabiex il-pożizzjoni tat-tieqa tal-kmiem direzzjonali tkun tista' tiġi aġġustata fil-ħin jew il-kmiem direzzjonali jista 'jiġi sostitwit.
2. Jekk it-tieqa tintlibes f'10 mm, it-tieqa tintlibes b'5 mm, u l-kmiem direzzjonali għandu jiddawwar 5 mm kontra l-isteering tal-impeller tul il-marka tal-pożizzjoni tal-kmiem direzzjonali.It-tieqa tintlibes minn 5 mm oħra, u l-kmiem direzzjonali għandu jiddawwar 5 mm kontra l-isteering tal-impeller tul il-marka tal-pożizzjoni tal-kmiem direzzjonali.
3. Jekk it-tieqa tilbes aktar minn 10mm, ibdel il-kmiem direzzjonali
5. Spezzjoni tal-partijiet tal-ilbies tal-magna tal-blasting tal-isparatura
Wara kull bidla tat-tagħmir tat-tindif, l-ilbies tal-partijiet tal-ilbies tar-rota tal-blast għandu jiġi kkontrollat.Il-kundizzjonijiet ta 'diversi partijiet reżistenti għall-ilbies huma deskritti hawn taħt: ix-xfafar huma l-partijiet li jduru b'veloċità għolja u jintlibsu l-aktar faċilment waqt it-tħaddim, u l-ilbies tax-xfafar għandu jiġi kkontrollat ta' spiss.Meta sseħħ waħda mis-sitwazzjonijiet li ġejjin, ix-xfafar għandhom jiġu sostitwiti fil-ħin:
Il-ħxuna tax-xafra titnaqqas b'4 ~ 5mm.
It-tul tax-xafra jitnaqqas b'4 ~ 5mm.
Ir-rota tal-blast tivvibra b'mod vjolenti.
Metodu ta 'spezzjoni Jekk il-magna tal-isparatura hija installata fil-kamra tal-isparatura li l-persunal tal-manutenzjoni jista' jidħol faċilment, ix-xfafar jistgħu jiġu spezzjonati fil-kamra tal-isparatura.Jekk huwa diffiċli għall-persunal tal-manutenzjoni li jidħol fil-kamra tal-isparatura, jistgħu josservaw biss ix-xfafar barra l-kamra tal-isparatura, jiġifieri, tiftaħ il-qoxra tal-magna tal-isparatura għall-ispezzjoni.
Ġeneralment, meta tissostitwixxi x-xfafar, kollha għandhom jiġu sostitwiti.
Id-differenza fil-piż bejn iż-żewġ xfafar simmetriċi m'għandhiex teċċedi 5g, inkella l-magna tal-blasting shot se tivvibra ħafna waqt it-tħaddim.
6. Sostituzzjoni u manutenzjoni tar-rota tal-pilling
Ir-rota tas-separazzjoni tal-isparatura hija ssettjata fil-kmiem direzzjonali tar-rota tal-blasting tal-isparatura, li mhix faċli biex tispezzjona direttament.Madankollu, kull darba li x-xfafar jiġu sostitwiti, ir-rota tal-pilling għandha titneħħa, għalhekk huwa rakkomandabbli li tiċċekkja l-ilbies tar-rota tal-pilling waqt li tissostitwixxi x-xfafar.
Jekk ir-rota tas-separazzjoni tal-isparatura tintlibes u kompliet tintuża, l-angolu tad-diffużjoni tal-projettili jiżdied, li jaċċellera l-ilbies tal-gwardja tal-blaster tal-isparatura u jaffettwa l-effett tat-tindif.
Jekk id-dijametru ta 'barra tar-rota tal-pelletizing jintlibes b'10-12mm, għandu jiġi sostitwit
7. Sostituzzjoni u manutenzjoni tal-pjanċa tal-gwardja tal-blast blasting
Ilbes partijiet bħal gwardja ta 'fuq, gwardja tat-tarf u gwardja tal-ġenb fir-rota tal-blast blasting jintlibsu sa 1/5 tal-ħxuna oriġinali u għandhom jiġu sostitwiti immedjatament.Inkella, il-projettili jista 'jippenetra l-housing tar-rota tal-blast
8. Sekwenza ta 'sostituzzjoni tal-partijiet tal-ilbies tal-magna tal-blasting tal-isparatura
1. Itfi l-enerġija prinċipali.
2. Neħħi t-tubu li jiżloq.
3. Uża sokit wrench biex tneħħi l-iskorfina tal-iffissar (dawwar ix-xellug u l-lemin), tektek ir-rota tal-pilling ħafif, u neħħiha wara li tinħall.
Neħħi l-kmiem tal-orjentazzjoni.
4. Tektek ir-ras tal-werqa b'hob tal-injam biex tneħħi l-werqa.(Neħħi 6 sa 8 viti eżagonali fil-korp tal-impeller fiss moħbi wara x-xafra f'direzzjoni kontra l-arloġġ, u l-korp tal-impeller jista 'jitneħħa)
5. Iċċekkja (u ibdel) il-partijiet tal-ilbies.
6. Irritorna biex tinstalla s-shot blaster fl-ordni taż-żarmar
9. Difetti komuni u metodi ta 'soluzzjoni tal-problemi tal-magna tal-blasting shot
Effett ta 'tindif fqir Provvista insuffiċjenti ta' projettili, żid il-projettili.
Id-direzzjoni tal-projezzjoni tal-magna tal-blasting tal-isparatura mhix korretta, aġġusta l-pożizzjoni tat-tieqa tal-kmiem direzzjonali.
Il-magna tal-blasting shot tivvibra ħafna, ix-xfafar jintlibsu serjament, ir-rotazzjoni hija żbilanċjata, u x-xfafar huma sostitwiti.
L-impeller jintlibes serjament, ibdel l-impeller.
Is-sedil tal-bearing prinċipali mhuwiex mimli bil-grass fil-ħin, u l-bearing jinħaraq.Ibdel il-housing tal-bearing prinċipali jew il-bearing (it-twaħħil tiegħu huwa ta' spazju ħieles)
Hemm storbju anormali fir-rota tal-isparatura tal-isparatura Il-projettili ma jissodisfax ir-rekwiżiti, li jirriżulta f'inklużjoni tar-ramel bejn ir-rota tal-isparatura tal-isparatura u l-kmiem direzzjonali.
L-iskrin tas-separazzjoni tas-separatur huwa kbir wisq jew bil-ħsara, u partiċelli kbar jidħlu fir-rota tal-isparatura.Iftaħ ir-rota tal-blast u ċċekkja għat-tneħħija.
Il-pjanċa ta 'lqugħ ta' ġewwa tal-magna tal-isparatura hija maħlula u togħrok kontra l-impeller jew ix-xafra, aġġusta l-pjanċa ta 'lqugħ.
Minħabba l-vibrazzjoni, il-boltijiet li jgħaqqdu r-rota tal-blast blasting mal-korp tal-kamra huma maħlula, u l-assemblaġġ tar-rota tal-blast blasting għandu jiġi aġġustat u l-boltijiet issikkati.
10. Prekawzjonijiet għad-debugging tal-magna tal-blasting shot
10.1.Iċċekkja jekk l-impeller huwiex installat fil-pożizzjoni korretta.
10.2.Iċċekkja t-tensjoni taċ-ċinturin tar-rota tal-blast u agħmel l-aġġustamenti meħtieġa.
10.3.Iċċekkja jekk is-swiċċ tal-limitu fuq il-qoxra hux qed jaħdem b'mod normali.
10.4.Neħħi l-oġġetti barranin kollha fuq l-apparat tal-isparatura waqt il-proċess ta 'installazzjoni, bħal boltijiet, ġewż, woxers, eċċ., Li jistgħu faċilment jaqgħu fil-magna jew ħallat fil-materjal tal-isparatura, li jirriżulta f'ħsara prematura lill-magna.Ladarba jinstabu oġġetti barranin, għandhom jitneħħew immedjatament.
10.5.Debugging tal-magna tal-blasting shot
Wara l-installazzjoni finali u l-ippożizzjonar tat-tagħmir, l-utent għandu jwettaq debugging fin tat-tagħmir skont il-kundizzjonijiet speċifiċi tax-xogħol.
Dawwar il-kmiem direzzjonali biex taġġusta d-direzzjoni tal-ġett tal-isparatura fil-medda tal-projezzjoni.Madankollu, wisq deflessjoni tax-xellug jew tal-lemin tal-ġett tnaqqas il-qawwa tal-projettili u taċċellera l-brix tal-ilqugħ radjali.
Mod ottimali tal-projettili jista 'jiġi debugged kif ġej.
10.5.1.Poġġi pjanċa tal-azzar imsaddad jew miżbugħa ħafif fiż-żona tal-blasting.
10.5.2.Ibda l-magna tal-blasting shot.Il-mutur jaċċellera għall-veloċità xierqa.
10.5.3.Uża l-valv tal-kontroll (manwalment) biex tiftaħ il-bieb tal-isparatura.Wara madwar 5 sekondi, il-materjal tal-isparatura jintbagħat lill-impeller, u s-sadid tal-metall fuq il-pjanċa tal-azzar imsadda ħafif titneħħa.
10.5.4.Determinazzjoni tal-pożizzjoni tal-projettili
Uża wrench aġġustabbli ta '19MM biex tħoll it-tliet boltijiet eżagonali fuq il-pjanċa tal-pressjoni sakemm il-kmiem direzzjonali jista' jiddawwar bl-idejn, u mbagħad issikka l-kmiem direzzjonali.
10.5.5.Ipprepara mappa ġdida ta' projezzjoni biex tittestja l-aħjar settings.
Il-proċedura deskritta fit-Taqsimiet 10.5.3 sa 10.5.5 hija ripetuta kemm jista 'jkun sakemm tinkiseb l-aħjar pożizzjoni tal-projettili.
11. Prekawzjonijiet għall-użu ta 'magna tal-blasting shot
Użu tar-rota ġdida tal-blast
Il-magna l-ġdida tal-blasting shot għandha tiġi ttestjata mingħajr tagħbija għal 2-3 sigħat qabel l-użu.
Jekk tinstab vibrazzjoni qawwija jew storbju waqt l-użu, it-test drive għandu jitwaqqaf immedjatament.Iftaħ il-qoxra ta 'quddiem tar-rota tal-blast.
Iċċekkja: jekk ix-xfafar, il-kmiem direzzjonali u r-roti tal-pelletizing humiex bil-ħsara;jekk il-piż tax-xfafar huwiex wisq differenti;jekk hemmx oġġetti varji fir-rota tal-blast.
Qabel ma tiftaħ il-qoxra tat-tarf tar-rota tal-blast, il-provvista tal-enerġija ewlenija tat-tagħmir tat-tindif għandha tinqata ', u t-tikketta għandha tiġi elenkata. Tiftaħx il-qoxra tat-tarf meta r-rota tal-isparatura ma tkunx waqfet kompletament iddur
12. Għażla ta 'projettili shot blaster
Skont il-forma tal-partiċelli tal-materjal tal-projettili, huwa maqsum fi tliet forom bażiċi: tondi, angolari u ċilindriċi.
Il-projettili użat għall-isparatura huwa preferibbilment tond, segwit minn ċilindriku;meta l-wiċċ tal-metall jiġi ttrattat minn qabel għall-isparatura, it-tneħħija tas-sadid u l-erożjoni biż-żebgħa, tintuża l-forma angolari b'ebusija kemmxejn ogħla;il-wiċċ tal-metall huwa shot peened u ffurmat., huwa aħjar li tuża forma ċirkolari.
Il-forom tondi huma: sparatura tal-ħadid fondut abjad, sparatura tal-ħadid fondut malleabbli dekarburizzat, sparatura tal-ħadid fondut malleabbli, sparatura tal-azzar fondut.
Dawk angolari huma: ramel abjad tal-ħadid fondut, ramel tal-azzar fondut.
Ċilindriku huma: wajer tal-azzar maqtugħ sparatura.
Sens komun tal-projettili:
Il-projettili ċilindriċi u angolari l-ġodda għandhom truf u kantunieri li jaqtgħu li gradwalment isiru ttundjati wara użu u xedd ripetut.
It-tir ta 'l-azzar fondut (HRC40~45) u t-tqattigħ tal-wajer ta' l-azzar (HRC35~40) se jaħdmu twebbis awtomatikament fil-proċess li jolqot ripetutament il-biċċa tax-xogħol, li tista 'tiżdied għal HRC42~46 wara 40 siegħa ta' xogħol.Wara 300 siegħa ta 'xogħol, jista' jiżdied għal HRC48-50.Meta tnaddaf ir-ramel, l-ebusija tal-projettili hija għolja wisq, u meta tolqot il-wiċċ tal-ikkastjar, il-projettili huwa faċli biex jinkiser, speċjalment l-isparatura tal-ħadid fondut abjad u ramel abjad tal-ħadid fondut, li għandhom riutilizzabilità fqira.Meta l-ebusija tal-projettili tkun baxxa wisq, il-projettili huwa faċli biex jiddeforma meta jolqot, speċjalment l-isparatura tal-ħadid malleabbli dekarburizzat, li jassorbi l-enerġija meta tiddeforma, u l-effetti tat-tindif u t-tisħiħ tal-wiċċ mhumiex ideali.Biss meta l-ebusija hija moderata, speċjalment sparatura ta 'l-azzar fondut, ramel ta' l-azzar fondut, sparatura maqtugħa tal-wajer ta 'l-azzar, tista' mhux biss itawwal il-ħajja tas-servizz tal-projettili, iżda wkoll tikseb l-effett ideali ta 'tindif u tisħiħ.
Klassifikazzjoni tad-daqs tal-partiċelli tal-projettili
Il-klassifikazzjoni tal-projettili tondi u angolari fil-materjal tal-projettili hija determinata skont id-daqs tal-iskrin wara l-iskrining, li huwa daqs iżgħar mid-daqs tal-iskrin.Id-daqs tal-partiċelli ta 'sparatura maqtugħa tal-wajer huwa determinat skond id-dijametru tiegħu.Id-dijametru tal-projettili m'għandux ikun żgħir wisq u lanqas kbir wisq.Jekk id-dijametru huwa żgħir wisq, il-forza tal-impatt hija żgħira wisq, u l-effiċjenza tat-tindif u t-tisħiħ tar-ramel hija baxxa;jekk id-dijametru huwa kbir wisq, in-numru ta 'partiċelli sprejjati fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol għal kull unità ta' ħin se jkun inqas, li se jnaqqas ukoll l-effiċjenza u jżid il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.Id-dijametru tal-projettili ġenerali huwa fil-medda ta '0.8 sa 1.5 mm.biċċiet tax-xogħol akbar ġeneralment jużaw projettili akbar (2.0 sa 4.0), u biċċiet tax-xogħol żgħar ġeneralment jużaw dawk iżgħar (0.5 sa 1.0).Jekk jogħġbok irreferi għat-tabella li ġejja għal għażla speċifika:
Tir tal-azzar fondut Grit tal-azzar fondut Tir maqtugħ tal-wajer tal-azzar Użu
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Ħadid fondut fuq skala kbira, azzar fondut, ħadid fondut malleabbli, ikkastjar fuq skala kbira partijiet ittrattati bis-sħana, eċċ Tindif tar-ramel u tneħħija tas-sadid.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Ħadid fondut kbir u ta 'daqs medju, azzar fondut, ħadid fondut malleabbli, billetti, forġar, partijiet ittrattati bis-sħana u tindif ieħor tar-ramel u tneħħija tas-sadid.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Ħadid fondut ta 'daqs żgħir u medju, azzar fondut, ħadid fondut malleabbli, forġa ta' daqs żgħir u medju, tneħħija tas-sadid ta 'partijiet ittrattati bis-sħana, peening shot, erożjoni tax-xaft u tar-rombli.
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Ħadid fondut ta 'daqs żgħir, azzar fondut, partijiet ittrattati bis-sħana, ram, kkastjar ta' liga tal-aluminju, pajpijiet tal-azzar, pjanċi tal-azzar, eċċ. Tindif tar-ramel, tneħħija tas-sadid, trattament minn qabel qabel l-electroplating, shot peening, erożjoni tax-xaft u tar-rombli.
SS－0.4 SG－0.3 CW－0.4 Derusting tar-ram, kkastjar tal-liga tal-aluminju, pjanċi rqaq, strixxi tal-istainless steel, shot peening, u erożjoni tar-rombli.
13. Manutenzjoni ta 'kuljum tal-magna tal-blasting tal-isparatura
Spezzjoni ta 'kuljum
Spezzjoni manwali
Iċċekkja jekk il-viti kollha u l-partijiet tal-konnessjoni tal-ikklampjar (speċjalment il-qfieli tax-xafra) humiex issikkati, u jekk il-kmiem direzzjonali, il-pajp tal-għalf, ir-rota tal-pelletizing, il-kopertura tal-magna, il-viti tal-irbit, eċċ humiex laxki, jekk ikun hemm looseness, applika 19 mm u 24mm wrench biex tissikka.
Iċċekkja jekk il-bearing huwiex imsaħħan iżżejjed.Jekk jissaħħan iżżejjed, il-bearing għandu jimtela mill-ġdid b'żejt lubrikanti.
Għall-magna tal-blasting shot tal-ġbid dirett bil-mutur, iċċekkja jekk hemmx projettili fil-kanal twil fuq in-naħa tal-kisi (in-naħa fejn huwa installat il-mutur).Jekk hemm projettili, uża arja kkompressata biex tneħħihom.
Spezzjoni tal-ħoss meta r-rota tal-isparatura tkun idling (l-ebda projettili), jekk jinstab xi ħsejjes waqt it-tħaddim, jista 'jkun xedd eċċessiv ta' partijiet tal-magni.F'dan iż-żmien, ix-xfafar u r-roti ta 'gwida għandhom jiġu spezzjonati viżwalment immedjatament.Jekk jinstab li l-istorbju ġej mill-parti li ġġorr, tiswijiet preventivi għandhom jitwettqu immedjatament.
Riforniment ta' blast wheel bearings
Kull sedil tal-fus għandu tliet bżieżel taż-żejt lubrikanti sferiku, u l-bearings huma llubrikati permezz tal-beżżula taż-żejt fin-nofs.Imla s-siġill tal-labirint biż-żejt permezz taż-żewġ żennuni tal-mili fuq iż-żewġ naħat.
Madwar 35 gramma ta 'grass għandhom jiġu miżjuda ma' kull bearing, u 3# grass ibbażat fuq il-litju għandu jintuża.
Spezzjoni viżwali tal-partijiet tal-ilbies
Meta mqabbla mal-partijiet l-oħra kollha li jintlibsu, blasting blades, splitter wheels u kmiem direzzjonali huma partikolarment vulnerabbli minħabba l-azzjoni tagħhom ġewwa l-magna.Għalhekk, għandhom jiġu żgurati spezzjonijiet regolari ta 'dawn il-partijiet.Il-partijiet l-oħra kollha tal-ilbies għandhom ukoll jiġu kkontrollati fl-istess ħin.
Proċedura taż-Żarmar tar-Rota Blast
Iftaħ it-tieqa tal-manutenzjoni tar-rota tal-blast, li tista 'tintuża biss mill-persunal tal-manutenzjoni biex josserva x-xfafar.Dawwar l-impeller bil-mod biex tivverifika kull xafra għal xedd.Il-qfieli tax-xafra jistgħu jitneħħew l-ewwel, u mbagħad ix-xfafar jistgħu jinġibdu 'l barra mill-kanal tal-ġisem tal-impeller.Mhux dejjem faċli li tissepara x-xfafar mill-qfieli tagħhom, u l-isparatura u s-sadid jistgħu jidħlu fid-distakk bejn ix-xafra u l-kanal.Vaneli misduda u qfieli tal-paletta.F'ċirkostanzi normali, il-qfieli jistgħu jitneħħew wara ftit viti bil-martell, u x-xfafar jistgħu wkoll jinġibdu 'l barra mill-kanal tal-ġisem tal-impeller.
※Jekk huwa diffiċli għall-persunal tal-manutenzjoni li jidħol fil-kamra tal-isparatura, jistgħu josservaw biss ix-xfafar barra l-kamra tal-isparatura.Jiġifieri, tiftaħ il-qoxra tal-magna tal-blasting tal-isparatura għall-ispezzjoni.Ħoll l-iskorfina b'wrench l-ewwel, u l-parentesi tal-pjanċa tal-protezzjoni tista 'tiġi rilaxxata mill-qafla u titneħħa flimkien mal-kamin tal-kompressjoni.B'dan il-mod, l-ilqugħ radjali jista 'jiġi rtirat mill-housing.It-tieqa tal-manutenzjoni tippermetti lill-persunal tal-manutenzjoni josserva viżwalment ix-xfafar, idawwar bil-mod l-impeller, u josserva l-ilbies ta 'kull impeller.
Ibdel ix-xfafar
Jekk ikun hemm xedd bħal skanalatura fuq il-wiċċ tax-xafra, għandu jinqaleb immedjatament, u mbagħad jinbidel b'xafra ġdida.
Minħabba li: l-aktar xedd intens iseħħ fil-parti ta 'barra tax-xafra (żona ta' ħruġ ta 'sparatura) u l-parti ta' ġewwa (żona ta 'nifs ta' sparatura) hija suġġetta għal ftit li xejn xedd.Billi tbiddel l-uċuħ tat-tarf ta 'ġewwa u ta' barra tax-xafra, il-parti tax-xafra b'inqas grad ta 'xedd tista' tintuża bħala ż-żona tat-tfigħ.Matul il-manutenzjoni sussegwenti, ix-xfafar jistgħu wkoll jinqalbu, sabiex ix-xfafar maqluba jistgħu jerġgħu jintużaw.B'dan il-mod, kull xafra tista 'tintuża erba' darbiet b'xedd uniformi, wara li x-xafra l-qadima għandha tiġi sostitwita.
Meta tissostitwixxi xfafar qodma, sett komplut ta 'xfafar ta' piż uniformi għandu jiġi sostitwit fl-istess ħin.Ix-xfafar huma spezzjonati fil-fabbrika biex jiżguraw li x-xfafar huma kollha tal-istess piż u huma ppakkjati bħala sett.L-iżball massimu tal-piż ta' kull xafra li tappartjeni għall-istess sett m'għandux jaqbeż il-ħames grammi.Is-sostituzzjoni ta 'settijiet differenti ta' xfafar hija skoraġġuta minħabba li settijiet differenti ta 'xfafar mhumiex garantiti li jkollhom l-istess piż.Ibda l-magna tal-blasting tal-isparatura biex tagħmilha idle, jiġifieri mingħajr sparatura tal-blasting, u mbagħad ieqaf, u tagħti attenzjoni jekk hemmx xi storbju fil-magna matul dan il-proċess.
Żarmar ta 'tubu ta' tmigħ tal-pilloli, rota li tiddividi l-pilloli u kmiem direzzjonali.
Uża wrench biex tneħħi ż-żewġ ġewż eżagonali mill-qassa, u mbagħad ħoll il-qassa biex tiġbed it-tubu tal-gwida tal-pellet.
Żomm l-impeller f'postu b'bar imdaħħal bejn ix-xfafar (sib punt ta 'appoġġ fuq il-kisi).Imbagħad uża wrench biex ħoll il-kamin tal-kamin tar-ras tas-sokit mix-xaft tal-impeller,
Imbagħad oħroġ ir-rota tal-pilling.L-installazzjoni tar-rota tal-pelletizing tista 'titwettaq skont il-proċeduri li ġejjin, l-ewwel installa r-rota tal-pelletizing fil-kanal tax-xaft tal-impeller, u mbagħad kamin il-kamin fix-xaft tal-impeller.It-torque massimu applikat għall-kamin b'wrench tad-dinamometru jilħaq Mdmax=100Nm.Qabel ma tneħħi l-kmiem direzzjonali, immarka l-pożizzjoni oriġinali tagħha fuq l-iskala tal-kisi.Jekk tagħmel dan, l-installazzjoni tkun faċli u tevita aġġustamenti aktar tard.
Spezzjoni u sostituzzjoni tar-roti tal-pilling
Taħt il-forza ċentrifugali tar-rota tal-pelletizing, il-gerbub miżjuda tul id-direzzjoni assjali huma aċċellerati.Il-gerbub jistgħu jintbagħtu b'mod preċiż u kwantitattiv lix-xafra permezz tat-tmien skanalaturi tal-pelletizing fuq ir-rota tal-pelletizing.Ilbes eċċessiv tal-islott tad-distribuzzjoni tal-isparatura ~ (espansjoni tal-islott tad-distribuzzjoni tal-isparatura ~) jista 'jagħmel ħsara lill-feeder u jikkawża ħsara lil partijiet oħra.Jekk jiġi osservat li l-talja tal-pelletizing espandiet, ir-rota tal-pelletizing għandha tiġi sostitwita immedjatament.
Spezzjoni u sostituzzjoni ta 'korp impeller
Konvenzjonalment, il-ħajja tas-servizz tal-korp tal-impeller għandha tkun darbtejn sa tliet darbiet il-ħajja tal-partijiet imsemmija hawn fuq.Il-korp ta 'l-impeller huwa bilanċjat dinamikament.Madankollu, taħt ilbies irregolari, il-bilanċ jintilef ukoll wara li jaħdem għal żmien twil.Sabiex tosserva jekk il-bilanċ tal-korp tal-impeller intilifx, ix-xfafar jistgħu jitneħħew, u mbagħad l-impeller jista 'jkun idling.Jekk ir-rota ta 'gwida tinstab li tkun qed taħdem b'mod irregolari, għandha tiġi sostitwita immedjatament.
Ħin tal-post: Apr-19-2022